Caixa de embalagem de cosméticos premium ¢ Estudo de caso de produção de moldagem por injecção

I. Forma e Descrição do Produto

1. Forma do Produto: Veja a imagem abaixo.

2. Descrição do Produto:

Diâmetro Externo: 60mm; Altura: 40mm;

Peso do Produto: 100g;

Espessura Máxima da Parede: 15mm;

Número de Saídas: 1 saída + 2 entradas;

Método de Alimentação: Hot Runner Material: PCTA

II. Problemas e Soluções na Produção de Moldagem por Injeção

1. Cola Fria

A solução é selecionar um bom hot runner, contrapressão razoável, folga e temperatura do hot runner.

2. Marcas de Fluxo e Sopros de Ar

A solução é controlar a velocidade de injeção; deve ser lenta, mas não muito lenta, caso contrário, defeitos como marcas de "esterco de vaca", ondulações e opacidade aparecerão.

3. Encolhimento e Bolhas de Vácuo

A solução é ajustar parâmetros como tempo de espera, pressão de espera e temperatura do molde.

4. Ajuste Final do Processo

A. Temperatura do Cilindro: As temperaturas dos cilindros frontal e traseiro (5 intervalos curtos da frente para trás): 245, 250, 240, 200, 180 graus Celsius.

B. Parâmetros de Injeção:

Injeção 1: pressão de 1200kg, velocidade de 6%, alimentação de cola de 5%;

Injeção 2: pressão de 1200kg, velocidade de 3%, alimentação de cola de 5%;

Injeção 3: pressão de 900kg, velocidade de 20%, alimentação de cola de 70%;

Injeção 4: pressão de 700kg, velocidade de 15%, alimentação de cola de 10%;

O tempo total real de injeção é de aproximadamente 10 segundos.

C. Parâmetros de Pressão de Espera: Aproximadamente 800kg de pressão, pressão de espera por 25 segundos.

D. Outros Parâmetros: Contrapressão 5kg. O tempo de resfriamento é normalmente superior a 100 segundos, mas devido ao uso de processos avançados, o tempo é reduzido para 40 segundos, com o tempo de ciclo final aproximadamente dentro de 90 segundos.