Para os que são novos na indústria do moldagem por injeção, escolher a máquina de moldagem por injeção certa pode ser muito difícil.Se dispõe apenas de amostras de produtos, uma compreensão básica, ou necessitam de recursos especiais como uma tolva, este guia irá simplificar o processo e ajudá-lo a encontrar a máquina de moldagem por injecção que se adapta perfeitamente às suas necessidades.
Reúna primeiro estas 4 informações-chave
Antes de pesquisar máquinas, recolha estes detalhes, eles serão a sua lista de verificação básica para cada decisão:
- Detalhes do molde: Largura, altura, espessura, peso e desenhos especiais (por exemplo, cavidades complexas).
- Tipo de plástico: Material único (por exemplo, PP, ABS) ou materiais múltiplos (para peças de duas cores).
- Especificações do produto: comprimento, largura, altura, espessura e peso da peça.
- Requisitos de produção: Peças de alta qualidade, velocidades rápidas, ou um equilíbrio de ambos.
Reduza a seleção de máquinas
Com as informações acima em mãos, siga estes passos para encontrar a sua correspondência:
1. Escolha o tipo de máquina certo
Comece por combinar a máquina com o produto e o plástico:
- Compatibilidade com plásticos: Os termoplásticos normais (por exemplo, PE) funcionam com máquinas normais; o PET ou a Bakelita necessitam de modelos especializados.
- Necessidades de cor: As peças monocolores, bicolores ou multicolores requerem diferentes séries de máquinas.
- Características extras: Para uma injecção de alta precisão (controle de circuito fechado) ou ultra rápida, escolha uma série que inclua estas funções.
2. Garantir a compatibilidade do molde
A máquina deve ter espaço suficiente para o seu molde.
- Largura/altura do molde ≤ espaçamento entre as barras da máquina (espaço entre os pilares principais).
- O molde cabe dentro do tamanho da placa da máquina (superfície plana que segura o molde).
- A espessura do molde está entre os limites de espessura mínima e máxima do molde da máquina.
- Evitar moldes menores do que o tamanho mínimo recomendado pela máquina.
3. Garantir a remoção de peças fácil
Depois de moldar, você precisa tirar a peça suavemente.
- Traço de abertura: Distância de abertura da máquina ≥ o dobro da altura da peça + comprimento do portão (caminho de fluxo de plástico para o molde).
- Tração do ejetor: O mecanismo de ejetão da peça tem alcance suficiente para liberar completamente a peça.
4. Bloquear de forma segura o molde (força de fixação)
As injecções de plástico de alta pressão que tentam empurrar o molde para a abertura devem resistir a esta força de aperto (em toneladas).
- Calcular as partesárea projetada(área vista da direcção de abertura do molde, em cm2).
- Multiplicar pelo número de cavidades (por exemplo, 4 cavidades = ×4) e pela pressão interna do molde (350×400 kg/cm2 para a maioria dos plásticos) para obter a "força de abertura do molde".
- Escolha uma máquina com força de aperto1.17 vezes mais altodo que esta força (para segurança).
5Injetar plástico suficiente (capacidade de injecção)
A máquina deve injetar plástico suficiente para encher o molde.
- Calcular o peso total de plástico necessário (peso da peça × número de cavidades).
- A capacidade de injecção da máquina (máximo de plástico que pode injetar) ≥ 1,35x o peso total (garante uma produção estável).
- Compare o diâmetro do parafuso com esta capacidade: parafusos menores = menor capacidade; parafusos maiores = maior capacidade.
6. Alcançar uma injecção de alta qualidade (pressão e design de parafusos)
Alguns plásticos (por exemplo, plásticos de engenharia como PC) precisam de configurações específicas para um bom moldagem:
- Pressão de injecção: Parafusos mais pequenos geralmente proporcionam uma pressão mais elevada, ideal para plásticos resistentes.
- Relação de compressão do parafuso• Afeta a fusão do plástico: pergunte ao fabricante a proporção certa para o seu material.
7Injetar à velocidade certa.
A injecção rápida é fundamental para produtos finos (por exemplo, capas para telefones).
- A velocidade de injecção da máquina satisfaz as suas necessidades?
- Para velocidades ultra-rápidas, pergunte sobre acessórios como acumuladores ou controle de circuito fechado.
- Observação: os parafusos de alta pressão têm frequentemente velocidades mais lentas (e vice-versa)
Casos Especiais a Considerar
As máquinas padrão nem sempre se encaixam.
Descoordenações entre o molde e a capacidade
- Molde grande, volume de tiro pequeno: Utilize uma configuração de "grande pinça + pequeno disparo" (unidade de pinça grande padrão + parafuso menor).
- Pequeno molde, grande volume de disparo: Utilize uma configuração de "pequena pinça + grande tiro" (unidade de pinçação pequena padrão + parafuso maior).
Máquinas de alta velocidade ou de ciclo rápido
Muitos compradores querem uma produção mais rápida para reduzir custos.
- Injecção mais rápida: motores/bombas ou acumuladores maiores (o controlo de circuito fechado melhora o desempenho).
- Alimentação mais rápida: motores maiores ou motores hidráulicos menores (aceleração da rotação dos parafusos).
- Sistemas de circuitos múltiplos: executar 2 a 3 ações ao mesmo tempo (por exemplo, arrefecimento + alimentação) para economizar tempo.
- Melhor arrefecimento: Mais canais de água no molde para acelerar a solidificação do plástico.
Observação: máquinas mais rápidas têm custos iniciais e consumo de energia mais elevados.
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