As máquinas de moldagem por injecção consistem normalmente num sistema de injecção, num sistema de fixação do molde, num sistema de transmissão hidráulica, num sistema de controlo eléctrico, num sistema de lubrificação,um sistema de aquecimento e arrefecimento, e um sistema de controlo da segurança.
Estrutura e Função:
Composição do sistema de injecção: O sistema de injecção consiste num dispositivo plastificante e num dispositivo de transmissão de potência.O dispositivo de plastificação de uma máquina de moldagem por injecção de tipo parafuso consiste principalmente num dispositivo de alimentaçãoO dispositivo de transmissão de potência inclui um cilindro de injecção, um cilindro móvel do assento de injecção e um dispositivo de accionamento de parafuso (motor de fusão).
(1) Função do sistema de injecção:O sistema de injecção é um dos componentes mais importantes de uma máquina de moldagem por injecção.tipo de injecção de êmbolos pré-plastificados e parafusosO tipo de parafuso é atualmente o mais utilizado. Sua função é aquecer e plastificar uma certa quantidade de plástico dentro de um tempo especificado durante um ciclo da máquina de moldagem por injecção,e, em seguida, injetar o plástico fundido na cavidade do molde através do parafuso sob determinada pressão e velocidade.
(2) Sistema de fixação de mofo:A função do sistema de fixação do molde é garantir que o molde feche, abra e expulse o produto.Fornece-se uma força de fixação suficiente para resistir à pressão da cavidade do molde gerada pelo plástico fundido que entra na cavidade do moldeO sistema de fixação do molde consiste principalmente num dispositivo de fixação do molde, no mecanismo de regulação do molde, no mecanismo de ejecção,modelos fixos dianteiros e traseiros, modelo móvel, cilindro de fixação do molde e mecanismo de protecção de segurança.
(3) Sistema hidráulico:O sistema de transmissão hidráulica fornece energia para realizar as várias ações exigidas pela máquina de moldagem por injecção de acordo com o processo, e atende à pressão, velocidade, temperatura,e outros requisitos de cada parte da máquina de moldagem por injecçãoÉ constituído principalmente por vários componentes hidráulicos e componentes auxiliares hidráulicos, entre os quais a bomba de óleo e o motor são a fonte de energia da máquina de moldagem por injecção.Várias válvulas controlam a pressão e o caudal do óleo, satisfazendo assim os vários requisitos do processo de moldagem por injecção.
(4) Sistema de controlo elétrico:O sistema de controlo eléctrico, em coordenação razoável com o sistema hidráulico, pode realizar as exigências do processo (pressão, temperatura, velocidade,tempo) e várias ações programadas da máquina de moldagem por injecçãoÉ constituído principalmente por componentes eléctricos e electrónicos, instrumentos, aquecedores, sensores, etc. Existem geralmente quatro modos de controlo: manual, semiautomático, totalmente automático e ajustável.
(5) Sistema de aquecimento/refrigeração:O sistema de aquecimento aquece o cano e o bocal de injecção.Instalados externamente e monitorizados em secções por termocouplesO sistema de refrigeração esfria principalmente a temperatura do óleo;Temperaturas excessivamente elevadas do óleo podem causar vários defeitosOutra área que requer arrefecimento está próxima da saída do tubo de alimentação para evitar a fusão da matéria-prima na saída.que possam impedir a alimentação normal do material.
(6) Sistema de lubrificação:O sistema de lubrificação fornece lubrificação para partes relativamente móveis da máquina de moldagem por injeção, como a placa móvel, o dispositivo de ajuste do molde e as dobradiças das hastes de ligação,para reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil das peçasA lubrificação pode ser efectuada manualmente ou automaticamente por um lubrificador eléctrico.
Classificação
I. Série de máquinas de moldagem por injecção AC/DC verticais:Este tipo de máquina é usado principalmente para moldagem por injeção de cabos de ligação, vários cabos de dados eletrônicos e de computadores e tomadas de energia.Os requisitos de precisão dos produtos moldeados por injecção não são elevadosAs especificações de máquinas adequadas para este produto geralmente têm forças de fixação que variam de 15T a 35T.Uma vez que a capacidade e a configuração específica do molde variam entre os fabricantes, é essencial solicitar ao fabricante que visite a sua fábrica para confirmar os parâmetros e especificações específicos antes da compra.
II. Série de máquinas de moldagem por injecção do tipo C:Esta máquina possui fixação vertical e injeção horizontal. É nomeada pela forma "C" da parte de fixação devido à ausência de pilares de guia.Esta máquina tem uma estrutura complexa e um volume de injecção muito grandeA sua falta de pilares de guia permite uma área de trabalho ampla, o que a torna especialmente adequada para a moldagem por injecção de várias tomadas de energia compatíveis com a segurança, tais como tomadas francesas, tomadas americanas, tomadas de energia de injecção, etc.e plugues britânicos.
III. Máquinas de moldagem por injecção verticais e de moldagem por injecção de duplo deslizamento:Essas máquinas são concebidas principalmente para a engenharia de produtos de plástico com requisitos de precisão rigorosos.e são uma das soluções de moldagem mais otimizadas para inserçõesA máquina tem um molde superior fixo e um molde inferior deslizante. As máquinas de duplo deslizamento têm um molde superior e dois moldes inferiores, com operação alternada.com um diâmetro superior a 50 mm,Alguns moldes de duas cores também podem ser moldados usando moldagem por injecção de duplo deslizamento.e componentes de circuitos integrados, a desvantagem das máquinas de duplo deslizamento é o aumento dos custos laborais devido às duas posições de trabalho.
IV. Máquinas de moldagem por injecção de discos verticais (série rotativa):As máquinas de moldagem por injecção de disco verticais (série rotativa) são a solução ideal para a inserção de peças de precisão e moldagem bicolor.Isso ocorre porque a máquina pode ser projetada com um molde superior e dois moldes inferiores ou vários moldes inferiores, oferecendo vantagens tais como a adequação para integração complexa e poupança de mão-de-obra.
V. Máquinas de moldagem por injecção verticais e horizontais:As máquinas de moldagem por injeção verticais e horizontais são adequadas para inserções sobre-moldeadas por hardware com grandes volumes de injeção que exigem uma estrutura de molde vertical.A estrutura vertical facilita a colocação da inserção, enquanto a estrutura horizontal permite maiores volumes de injecção, tornando-se um produto que satisfaz a procura do mercado por uma combinação de estruturas verticais e horizontais.
Procedimentos operacionais
1. Preparação
1.1 Verificar se todos os componentes da máquina e a caixa de comando eléctrico estão em bom estado de funcionamento.
1.2 Verificar o nível de óleo hidráulico e assegurar-se de que o nível de óleo é suficiente.
1.3 Abrir a válvula de água de arrefecimento para ligar o abastecimento de água de arrefecimento.
2Operação.
2.1 Instalação do molde: empurrar o mecanismo de movimentação do molde para a posição mais elevada, instalar o molde de plástico no modelo móvel, desenroscar o modelo fixo, alinhar o molde superior e o modelo fixo,e aperto os parafusos. Fique o molde inferior para o modelo em movimento, executar o mecanismo de movimento de molde, e verificar se a posição do molde é correta.
2.2 Aquecimento do cano: ligar o interruptor de aquecimento na caixa de comando elétrico, adicionar plástico ao cano e aquecê-lo bem até o plástico derreter.
2.3 Operação de injecção: ligar a válvula de solenoide 8 para levantar o mecanismo de movimentação do molde e fechá-lo com o molde de plástico.Ligue a válvula de eletronoide 6 para pressionar o êmbolo de injecção no cano para injecção.Após a injecção, ligar a válvula de solenoide 6 para empurrar o êmbolo de injecção para fora do cano.e então o molde de plástico pode ser aberto para demolding.
3Manutenção e cuidados
3.1 Verificar o nível de óleo hidráulico. Reabastecer imediatamente se for insuficiente. Manter o óleo sempre limpo.
3.2 Lubrificar regularmente os pontos de lubrificação conforme especificado e limpar periodicamente o filtro de óleo.
3.3 Manter limpa a área em torno da máquina e impedir que a sujeira entre no reservatório de óleo.
3.4 Após utilização, limpar a máquina e aplicar óleo em superfícies lisas.
3.5 Inspeccionar regularmente os componentes eléctricos, remover a sujeira, óleo e poeira, manter limpos os contactos eléctricos e remover frequentemente a sujeira e a poeira dos conectores.
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