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Molde de Injeção Plástica DME Padrão de 8 Cavidades com Vida Útil de 1 Milhão de Moldes para Moldagem por Injeção Personalizada
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Molde de Injeção Plástica DME Padrão de 8 Cavidades com Vida Útil de 1 Milhão de Moldes para Moldagem por Injeção Personalizada
| Lugar de origem | China |
| Marca | Elite |
| Certificação | ISO9001 |
| Número do modelo | Molde de injecção |
Detalhes do produto
Cavidade:
8 cavidade cada
Padrão do componente:
DME padrão
portão:
Portão direto no lado do núcleo
Máquina:
128T PD
Tamanho do molde:
400x300x380 mm
Vida do molde:
1 milhão
Material do molde:
S136H 48-52HRC
Material de plástico rígido:
Qimei 757
Material macio:
TPE 60 Shorea
Resistente à temperatura do material:
-15/10h
Destacar:
Ferramentas de moldagem por injecção de plástico padrão DME
,DME Standard molde de injecção personalizado
,Ferramentas de moldagem por injecção de plástico personalizadas
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1
Preço
5000USD
Detalhes da embalagem
Caixa de madeira
Tempo de entrega
4-5weeks
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
20 conjuntos por mês
Descrição do produto
Ferramenta de Moldagem por Injeção de Plástico Padrão DME para Caixa de Junção Plug-in Personalizada
Ferramenta de Moldagem por Injeção de Plástico Padrão DME para Caixa de Junção Plug-in Personalizada. Ferramenta de Termoformagem a Vácuo e Plástico de Precisão para caixa de junção plug-in. Peças de Injeção de Plástico Personalizadas em PP PC ABS para Moldagem por Injeção de Plástico Personalizada.
A moldagem por injeção é um processo integral para a criação de peças plásticas para diversas aplicações. Esta técnica requer uma série de materiais, bem como diferentes tipos de moldes de injeção. Estes moldes de injeção são geralmente classificados com base nas suas características, incluindo o sistema de alimentação, o número de cavidades e a placa do molde.
Cada molde utilizado para moldagem por injeção se encaixa em um rótulo dentro de cada categoria. Por exemplo, você pode ter um molde de três placas que possui um sistema de canal frio e múltiplas cavidades. Portanto, é crucial entender cada um dos tipos de moldes na moldagem por injeção para escolher o correto para seus projetos.
Todos os componentes têm designs únicos. Assim, a sua escolha de molde dependerá das peças plásticas que você precisa fabricar.
| Local de Origem | Guangdong, China |
| Nome da Marca | Elite |
| Número do Modelo | TOP-N703 |
| Material do Produto | Plástico |
| Produto | Peças Industriais, Peças de Comunicação, Peças Eletrônicas, Peças Médicas |
| Nome do Produto | Molde de Injeção de Plástico |
| Material do Molde | P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316 |
| Base do Molde | LKM.HASCO |
| Vida Útil do Molde | 250000-300000 ciclos |
| Processo | CNC |
| Software de Design | PROE |
| Cavidade | Múltipla |
| Canal | Canal Quente Canal Frio |
| Certificação | ISO9001/TS16949/QS/ISO14001 |
| Embalagem | Embalagem Interna: Sacos Opp Embalagem Externa: Caixa |
Por que os Moldes de Injeção são Necessários?
O design de moldes personalizados oferece várias vantagens na moldagem por injeção de plástico. Algumas delas incluem:
- Possibilidades Ilimitadas: Os moldes de injeção tornam possível fabricar virtualmente qualquer coisa, desde dispositivos médicos a componentes mecânicos de alta qualidade. Dependendo das suas aplicações, vários moldes podem ser escolhidos para tornar o seu projeto mais rápido e eficiente.
- Seleção de Material: Embora a maioria das resinas plásticas seja ideal para moldagem por injeção, elas não possuem as mesmas qualidades. Alguns plásticos são mais propensos ao encolhimento do que outros. Portanto, o tipo e o design do molde geralmente levam em consideração o tipo de material plástico em questão. O tipo de molde escolhido impactará grandemente o resultado final.
- Consistência do Produto: Os designs de ferramentas de moldagem por injeção podem ajudá-lo a reduzir significativamente os erros de fabricação. A maioria das partes do processo é automatizada, aumentando a precisão dos produtos e eliminando o erro humano. Como resultado, você pode melhorar a consistência dos produtos finais, mesmo em grandes volumes de produção.
RapidDirect - Fornecedor Confiável de Serviços de Moldagem por Injeção
Como mencionamos anteriormente, o tipo de molde e o seu design desempenham um papel enorme no seu produto final. Portanto, selecionar a melhor opção que se adapta aos seus materiais e aplicações é essencial. Se você está tendo problemas para fazer os tipos corretos de moldes de injeção de plástico para o seu projeto, deixe a Elite ajudá-lo.
Nossos serviços profissionais de moldagem por injeção abrangem fabricação de moldes, análise de design de moldes e fabricação de peças plásticas. Podemos ajudá-lo a fabricar moldes de injeção de alta qualidade para criar peças moldadas em plástico duráveis e confiáveis. Nossa equipe de engenharia tem as habilidades e a experiência para fornecer a melhor solução de moldagem por injeção.
Você já tem um design de molde? Você pode entrar em contato com nossos especialistas para obter aconselhamento profissional para o seu design e otimizá-lo para melhor produção e economia de custos.
Perguntas Frequentes
Qual Tipo de Molde de Injeção é Mais Comumente Usado?
Moldes de injeção de múltiplas cavidades de três placas são as ferramentas mais comumente usadas para injeção de plástico. Isso se deve à sua maior eficiência e alta velocidade de produção. No entanto, sua escolha de molde dependerá principalmente do seu material, orçamento e aplicação pretendida do seu produto.
Quais são os Materiais Mais Comuns para Moldagem por Injeção?
Os materiais mais comuns para moldagem por injeção são acrílico, ABS, nylon poliamida (PA), polietileno (PE), policarbonato (PC), polipropileno (PP) e poliestireno (PS).
Existem Moldes Diferentes Projetados para Plásticos Diferentes?
Sim, moldes diferentes são projetados para plásticos diferentes dependendo das propriedades e cor do plástico. Os plásticos têm diferentes níveis de encolhimento. Portanto, você deve projetar a ferramenta de moldagem para levar em conta a taxa de encolhimento do seu plástico. Isso garantirá que as dimensões estejam corretas e que a peça plástica atenda aos requisitos de tolerância.
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