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Engrenagem de Motor Personalizada MIM Aço Inoxidável Moldagem por Injeção de Precisão
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Engrenagem de Motor Personalizada MIM Aço Inoxidável Moldagem por Injeção de Precisão
| Lugar de origem | CHINA |
| Marca | didaINT |
| Certificação | ISO9001 |
| Número do modelo | E902 |
Detalhes do produto
Material de cavidade:
H13
Cor:
Personalizável
Padrão de mofo:
DME
Remessa:
Por mar, por via aérea ou expressa.
Precisão:
0,02mm
molde plástico:
Molde de aparelhos domésticos
Cavidade n.o:
Único / Múltiplo
Software de projeto de molde:
UG, ProE, SolidWorks
mouldLife:
Um milhão de tiros.
Destacar:
Engrenagem de Motor Personalizada MIM
,Moldagem por Injeção de Precisão em Aço Inoxidável
,Molde de Injeção de Precisão com Garantia
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
100
Preço
0.1-1usd/pcs
Detalhes da embalagem
Carton
Tempo de entrega
1-4 semanas
Termos de pagamento
T/T, D/P, Western Union
Habilidade da fonte
100000pcs/mês
Descrição do produto
Engrenagens de Motor Personalizadas MIM Moldagem por Injeção de Precisão em Aço Inoxidável
Nossas engrenagens de motor personalizadas são fabricadas usando a avançada tecnologia de Moldagem por Injeção de Metal (MIM), oferecendo uma combinação perfeita de alta precisão, geometria complexa e resistência excepcional. Fornecemos uma solução completa, desde o design inicial e a criação de moldes personalizados até a sinterização e operações secundárias, garantindo que seus conjuntos de motores operem com máxima eficiência e confiabilidade.
Atributos e Especificações do Produto
| Característica | Especificação |
|---|---|
| Processo | Moldagem por Injeção de Metal (MIM) |
| Material | Aço Inoxidável 17-4PH, Aço Inoxidável 316L, ligas personalizadas disponíveis |
| Densidade | >7.5 g/cm³ (Tipicamente 96-99% da densidade teórica) |
| Resistência à Tração | Até 1000 MPa (Varia de acordo com o material e tratamento térmico) |
| Acabamento da Superfície | Como sinterizado, Polido, Tamboreado ou Chapeado |
| Tolerância | ±0.3% típico, ±0.1% com usinagem secundária |
| Marca | didaINT |
| Modelo | Personalizado (Com base em seu desenho e especificações) |
| Operações Secundárias | Rebarbação, Tratamento Térmico, Usinagem CNC, Retificação |
Recomendações Resumidas
Oficina de Usinagem
FAQ
P1: Qual é a principal vantagem do MIM para engrenagens em comparação com a usinagem tradicional?
R: O MIM permite a produção de geometrias de engrenagens complexas e de alta precisão (como engrenagens helicoidais ou engrenagens com cubos intrincados) em um único processo de forma líquida. Isso elimina operações de usinagem multi-etapas caras, reduz o desperdício de material e diminui o custo geral, especialmente para volumes de produção de 10.000 a milhões de peças.
P2: Que materiais você oferece para engrenagens MIM?
R: Usamos principalmente aços inoxidáveis de alto desempenho como 17-4PH (para alta resistência e dureza) e 316L (para resistência superior à corrosão). Também podemos trabalhar com outros aços de baixa liga e misturas de materiais personalizadas para atender às suas necessidades específicas de propriedades mecânicas ou magnéticas.
P3: Você pode atingir as tolerâncias apertadas necessárias para aplicações de motores de alta velocidade?
R: Absolutamente. O próprio processo MIM mantém tolerâncias apertadas (±0.3%). Para recursos críticos como diâmetros de furo ou perfis de engrenagens que exigem tolerâncias inferiores a ±0.05mm, oferecemos serviços de usinagem CNC e retificação secundários para atender às especificações mais exigentes.
P4: Você fornece análise de projeto para fabricação (DFM)?
R: Sim, como um parceiro de serviço completo, fornecemos uma análise DFM abrangente sem custo. Nossa equipe de engenharia revisará o projeto de sua engrenagem e sugerirá otimizações para o processo MIM para melhorar o desempenho, reduzir custos e garantir um ciclo de produção tranquilo.
P5: Qual é o seu prazo de entrega típico para um novo projeto de engrenagem personalizada?
R: O prazo de entrega varia de acordo com a complexidade do projeto. Normalmente, o projeto e a fabricação de moldes personalizados levam de 3 a 4 semanas. Amostras do primeiro artigo são entregues para aprovação logo depois. Uma vez aprovada, a produção em massa para um lote de 50.000 peças pode ser concluída em 6-8 semanas. Oferecemos serviços acelerados mediante solicitação.
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